南京燃动数字制作的本案例工艺流程三维动画演示是中关村至臻环保为首钢长治钢厂所承建的钢厂含锌固废资源综合利用项目。该工程项目主要采用创新的湿法冶金工艺技术，主要经过富集预处理、氨浸净化、电解、熔铸这几个工艺单元。（点击案例视频链接）
钢厂高炉布袋灰，经过料仓、球磨机、搅拌槽后进入浮选，浮选精矿直接进行压滤脱水。浮选尾矿经过磁选设备完成磁选，产生磁选精矿、磁选尾矿进行压滤脱水。磁选尾矿及低锌炼钢尘泥共同经过搅拌浆化进入酸浸搅拌槽进行脱锌处理。
酸浸完成后压滤脱水产生脱锌铁泥，锌含量小于1%，与磁选精矿共同返回钢厂烧结配料。酸浸液与石灰乳搅拌产出富集锌泥，压滤脱水。滤液循环进行酸再生后返回浸出，无需外排。酸再生过程产生白石膏副产品，经过洗涤后外售石膏加工企业。洗涤液返回系统作为补充用水。酸浸废气通过废气喷淋塔进行处理。
（2）氨浸净化
富集锌泥与高锌炼钢尘泥共同进行浆化搅拌浸出，使用氯化铵溶液作为浸出剂。浸出完成后压滤脱水，滤饼浆化搅拌后返回浮选环节进一步回收碳、铁、锌。滤液先后加入氧化剂及金属锌粉进行净化搅拌处理。脱除铁、铅、铜等微量杂质元素。压滤脱水后，滤液泵送至电解循环池。
（3）电解
由浸出净化车间送来的新液进入循环池后，泵送至电解槽内进行锌电解。
本车间采用石墨阳极，压延纯铝板阴极，每槽各放阴极48片、阳极49片，槽间设铜导电棒。在电流的作用下，锌在阴极上析出，析出周期为24h。阴极自槽中取出，沥干后剥下析出的锌片，经码垛和称重后送至熔铸车间进行浇铸。阴极铝板经阴极洗刷机清理、平整后由吊车运回电解槽，进行下一个周期电解。
电解槽流出的废电解液经废电解液溜槽进入电解液循环槽，部分废电解液泵送至浸出车间，一部分废电解液与浸出净化车间送来的新液混合，然后再次进入每个电解槽。
（4）熔铸
电解沉积析出的锌片虽然化学成分已达标，但大块薄片及其表面状态不宜作为商品运输和储存。因此，阴极锌片要进行熔化铸锭才可作为成品出厂。由于感应电炉不用燃料，炉内锌氧化少，锌直收率高，所以本项目选用低频感应电炉进行熔铸，得到锌锭，熔铸过程中的浮渣返回系统循环浸出利用。
1、湿法环保工艺，生产过程不产生碳排放；
2、在钢厂内就地建设处理车间进行处理，减少二次运输，减少碳排放；
3、降低含锌固废锌含量，确保高炉运行顺行，减少焦比，降低碳排放。
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