我们知道轮胎定型硫化机是在普通个体硫化机基础上发展起来的，其最主要特点是用胶囊代替了水胎，在一台机器上完成轮胎毛胚的装胎、定型、硫化、卸胎及外胎在模外充气冷却等工艺。轮胎定型硫化管道系统是完成轮胎硫化过程的重要部分，包括硫化管道系统，动力水管道系统，机械手管道系统，气控管道系统，润滑管道系统，活络模管道系统等，它是根据硫化机自动循环操作程序的要求绘出的管道系统图，并选择适用的仪表，阀门，控制元件以及管道零件所组成。
轮胎定型硫化管道的设计与装配是一个相辅相成的过程，是理论与实践的结合，理论设计是在反复实践的基础上做出的，实践又反馈给理论设计，使设计越来越完整与进步。空间管道设计，没有一个固定的方案。在符合管道系统原理图和装配工艺的基础上，再结合客户的的实际厂房结构，便可设计出一套可行的方案。但方案不是唯一的，可以有更优化的结构。每一客户，要求不同的阀门、控制仪表，就有不同的方案。
浙江荣升机械的液压式轮胎定型硫化机是制造高级轮胎所必备之精密可靠设备，硫化轮胎均匀性好，精度高，自动化程度高，适用于高等级的子午线半钢胎和全钢胎的硫化。
产品的核心优势：
1、设备性能稳定，坚固的机架及开合模、装卸胎直线导轨、精度高，使用寿命长；
2、结构紧凑，合理，占地面积少；
3、生产效率高，更换模具简单便于维修；
4、主机、后充气装置、卸胎辊道均安装在机加工后的同一支座上，装配精度高，稳定性好；
5、直线导轨反复动作保证上下模同轴度持久不变；
6、更换轮胎规格时，下环升降检测开关采用自适应方式，无需人工调节；
7、机械手升降位置增加接近开关，在每个生产周期，自动校正高度，保证装胎位高度不变；
8、四工位后充气装置采用油缸翻转，轮毂宽度使用电机自动调节，其余动作由气缸驱动；
9、所有管道和阀门连接采用法兰式，便于拆卸维修；
10、液压系统设计压力在低压范围内不易产生泄漏；
2016年5月，浙江荣升机械常州有限公司以其优异尖端的产品结合南京燃动数字出众的三维可视化表现手段，再一次提升了其产品在业内推广沟通上的创新；由于荣升最新的液压式轮胎定型硫化机结构精密而复杂，工作动态流程的仿真准确性要求高，南京燃动数字的三维动画工程师与荣升机械的机械设计师共同成立工作小组，分工协作、携手并进，项目终于在近日圆满收官。
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